油膜最大出口訂單整裝待發

隨著集團公司各項改革穩步推進,油膜軸承分公司管理水平不斷提升,生產活力充分釋放,四季度伊始,分公司承接了國外某用戶熱軋油膜軸承項目訂單,創下分公司有史以來最大的出口合同紀錄。該項目訂單為分公司首次為海外用戶整線成套提供油膜軸承產品,分公司高度重視、認真部署,經過全體干部職工加班加點、夜以繼日的生產,目前該項目第一批油膜軸承產品全部生產完畢,進入裝箱發運階段。

該熱軋油膜軸承采用無鍵薄壁錐套結構、襯套焊接巴氏合金技術、ACS密封結構、在線溫度監控等多項世界先進技術,標準嚴、難度大。為響應集團公司降本增效的號召,打造“技術領先、質量過硬、成本最低、交貨及時、服務周到”的市場形象,該項目主任設計團隊聚焦產品結構優化升級,通過改進油膜軸承零部件結構以實現“從設計降成本,向設計要利潤”的目標。

止推軸承是用來承受軸向力的專用軸承,國內常用的止推軸承規格為482.6×733.4×190,而用戶指定止推軸承品牌屬于非標系列,非標系列止推軸承價格高、交貨期長。針對這一狀況,技術人員將止推軸承改進為標準系列,并對軸向承載組件進行優化設計,滿足了用戶需求,保證了交貨期,實現降本增效的雙贏局面。

秉承“國產化、智能化、人性化、綠色化、輕量化”的產品開發原則,分公司還在零部件結構優化方面進行減重設計,通過去除零部件冗余,減少零件搭接,改變零件結構,從而實現了功能、性能、美學和成本的統一。此外,考慮到運輸條件、質量要求、制造成本多方面限制條件,在滿足性能指標的前提下,設計人員還對箱蓋組件的材料進行優化,大大降低了毛坯成本。

精益管理多措并舉,降本增效多點發力。該項目作為分公司最大出口訂單,設計降成本成效明顯,不僅為后續產品的精益制造提供了寶貴經驗,更增強了全體干部職工完成全年預算目標的信心和決心。

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