公司主導優勢產品長出智能“新芽”

傳統主導產品怎樣“開枝散葉出新芽”?擁有70多年重型裝備研制底蘊的太重集團,在全球大型冶金鑄造起重機領域可謂“枝繁葉茂”。最近,又為中國寶武集團梅鋼基地(以下簡稱梅鋼)研制了國內首臺套420t智能化高溫液態熔融金屬搬運起重機,目前正在梅鋼安裝調試中。這臺智能化的起重機,不僅繼承了太重6800余臺大型起重機制造業績的優良“基因”,而且還裝上了人工智能“芯片”,成為了大型冶金鑄造起重機屆的“人氣王”。

“智能化”代替“老把式”

在梅鋼煉鋼車間的裝調現場,太重的技術人員在集控室按下“確認鍵”,420t鑄造起重機就像長了“大腦”和“眼睛”一樣,自動避開障礙物,計算出最優路線,把一爐1600多攝氏度的滾燙鋼水吊起,運輸到指定位置完成座包澆筑。這一整套動作,最關鍵的就是吊鉤和鋼包的銜接以及完成鋼包鋼水的傾倒與澆注,這臺裝有智能“芯片”的起重機,可以配合高精度三維定位、圖像識別輔助判斷,使作業過程更穩、更準、更可靠。

技術中心主任助理周繼紅說,過去“吊鋼水”靠人工操作,操作人員坐在起重機駕駛艙里,操控手柄工作。這是一項對精準性、安全性要求非常高的活,來不得半點偏差,并且現場操作環境十分惡劣,狹小的司機室終日伴隨著高溫、噪聲和機器的振動,并且還有爆炸、火災和煤氣泄漏的危險。此次太重開發研制的智能鑄造起重機,擁有自動巡航作業和識別判斷能力,并且操作人員在集控室內遠程監控作業,極大改善了操作環境,提高了起重機的安全性、可靠性,成為梅鋼以裝備、產線的智能化來實現生產服務流程智慧化系統工程的關鍵核心智能裝備。

對于太重420噸智能起重機操作工張某來說,工作環境好了,也輕松多了,一改往常手腳并用、馬不停蹄的勞作節奏。現在的她坐在舒適的控制室內只需要在操作臺上確認執行系統派發任務,起重機就會像“老把式”一樣自動運行完成巡航工作,掛鉤識別系統會輔助判斷是否脫掛鉤安全完成,工作強度只有以前的50%,在大大提高了作業效率的同時,還減少了人工誤差與作業風險。

“人工智能”參與“過程管控”

420t智能鑄造起重機主任設計師高級工程師熊良勇介紹,TZ系列智能起重機代替了傳統起重機操作員的感知、決策和執行動作。具體說就是“做什么?如何做?怎么走?做得了嗎?做得怎么樣?”等等這些工作過程控制管理與命令傳輸、工作任務選擇與物品識別、工作位置選擇與定位糾偏、運行軌跡選擇及與障礙物避讓、故障自動診斷與報警、工作狀態監控與過程記憶,它都以通過所安裝的傳感器與智能決策軟件與起重機集成,實現感知、分析、推理、決策和控制,實現人、機、物的交互、融合。當起重機接收到地面控制中心發出的目標位移任務指令、操作人員確認任務無誤后,只需點擊確認按鈕,全程無需再動手操作。起重機會自動運行到目標位置,并通過獨立防搖擺控制系統實現平穩移動,先進的傳感技術也會讓工作中的起重機自動避開非安全區域,精確吊運完成鋼包澆注。

“太重智造”為用戶“量身定制”

此次安裝調試的420噸冶金鑄造起重機,是繼2018年以來太重為梅鋼“量身定制”的第二臺智能起重機,也是鋼廠里最重要的物流運輸裝備之一,起重機的智能化,對梅鋼智慧鋼廠建設極為重要。太重與梅鋼的成功合作,對進一步提高我國大型智能鑄造起重機在世界領域內的競爭能力,提高我國裝備制造業實力意義非凡。

智能制造是未來制造業發展的重大趨勢和核心內容,誰能夠提供智能化解決方案,誰就將引領整個行業;誰能夠打造智能化工廠、裝備,誰就將站在產業升級的潮頭。太重此次設計制造的420噸智能鑄造起重機,在關鍵核心部位實現完全智能化。項目成功運行,順應了市場發展需求,可推廣應用至其它規格的起重設備上,形成產品的成套化、系列化,具有很強的推廣性。今后,“太重智造”的目標是為用戶“量身定制”,在冶金、礦山、軌道交通、新能源、工程機械、高端液壓元件等領域,通過提供“一攬子”解決方案,為用戶打造產品+服務、裝備+材料、產品+金融等全生命周期服務。

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